Características básicas de composição e processamento de Parafusos dacromet hexagon
O Dacromet é um processo de revestimento com eletrolisa baseado em pós de zinco e alumínio em uma solução à base de água. O revestimento forma uma densa camada protetora por assar e tem forte capacidade anticorrosão. O revestimento de dacromet é geralmente aplicado a parafusos hexagonais feitos de aço carbono. Sua aparência é cinza cinza ou cinza escuro, seco ao toque e sem óleo.
Comparado ao zinco eletroplinado tradicional, o revestimento de dacromet não requer um processo eletrolítico e não tem o problema de fragilização de hidrogênio. Portanto, tornou -se uma escolha alternativa em algumas estruturas de aço ou conexões de equipamentos que requerem alta resistência.
O significado do desempenho anticorrosão para estruturas de alta resistência
Nas conexões de alta resistência, o desempenho da anticorrosão não é apenas para prolongar a vida útil dos parafusos, mas mais importante para garantir que as propriedades mecânicas do envolvimento com rosca não sejam afetadas pela corrosão durante o serviço de longo prazo. O tempo de resistência ao spray de sal dos parafusos de soquete hexágono dacromet geralmente pode atingir 240 horas ou mais (dependendo do processo e da espessura), que é adequado para estruturas de aço externo, instalações à beira -mar, suportes de túnel, equipamentos de geração de energia eólica e outros ambientes expostos. Nos componentes que apresentam cargas a longo prazo, evitando conexões ou danos soltos devido à corrosão tem um impacto direto na segurança estrutural.
Avaliação do impacto do revestimento de dacromet no desempenho da força
Embora o revestimento de dacromet melhora a resistência à corrosão, sua espessura é geralmente entre 8 e 12μm, o que não afeta significativamente a precisão dimensional do corpo do parafuso. Mais importante, o dacromet não causa fragilização de hidrogênio. Para parafusos de alta resistência (como grau 8.8, grau 10.9, etc.), os processos convencionais de eletrogalização podem introduzir hidrogênio durante o processo de decapagem, resultando em coesão do material enfraquecido. No entanto, não há processo de decapagem ou eletrólise no processo de Dacromet, por isso é mais adequado para o tratamento superficial de parafusos de aço carbono de alta resistência. Em algumas ocasiões especiais de alto ou alto impacto, ainda é recomendável realizar a verificação mecânica dos parafusos, como resistência à tração e resistência ao cisalhamento.
Análise dos campos aplicáveis: Quando usar os parafusos dacromet
Nos seguintes tipos de estruturas ou ambientes de aplicativos, os parafusos hexagon do dacromet são considerados opções adequadas:
* Conexão da torre de energia eólica: ambiente severo, exposição a longo prazo, exigindo resistência à corrosão e força;
* Sistema de chassi de automóvel: carrega cargas dinâmicas e, ao mesmo tempo, resista à corrosão, como lama, água e spray de sal;
* Conexão da estrutura da estrutura do aço: usada em ambientes externos ou úmidos, como prateleiras de portas e torres de comunicação;
* Equipamento ferroviário e fixação da pista: são necessárias estabilidade sob condições de alta vibração e resistência à corrosão.
No entanto, em alguns componentes que suportam a pressão envolvendo pré-carga extremamente alta, como juntas de alta pressão da caldeira e conexões de estrutura principal da ponte, o desempenho dos parafusos ainda precisa ser avaliado de acordo com os requisitos específicos do projeto do projeto.
Precauções na instalação e manutenção
Ao usar os parafusos hexagonais revestidos com dacromet, preste atenção aos seguintes pontos para garantir seu desempenho estável em estruturas de alta resistência:
*Faixa de torque de controle: Algumas superfícies revestidas com dacromet têm coeficientes de baixo atrito, e os parâmetros de torque devem ser definidos de acordo com o valor de atrito real;
*Evite carregamento e descarregamento repetidos: o aperto repetidamente pode usar o revestimento e reduzir a resistência à corrosão;
*Selecione porcas anticorrosão semelhantes: é recomendável usar nozes compatíveis com tratados com dacromet ou outras nozes compatíveis para evitar corrosão eletroquímica;
*Armazene em um ambiente seco e ventilado: Evite empilhamento em um ambiente úmido ou ácido ou alcalino para evitar danificar o revestimento da superfície;
Teste de acordo com os requisitos do projeto: é recomendável usar testes de pulverização de sal, teste de espessura de revestimento e outros meios para verificação de peças -chave.
