As diferenças estruturais básicas afetam o processo de montagem
Parafusos combinados são geralmente pré-montados de parafusos, arruelas (incluindo arruelas de mola e lavadoras planas) e outras peças para formar um todo. Os parafusos comuns são compostos por apenas um parafuso, e as arruelas ou outros acessórios de fixação precisam ser usados separadamente por humanos ou máquinas durante o processo de instalação. Essa diferença estrutural afeta diretamente a simplicidade e continuidade do processo de montagem. Devido ao seu design integrado, o parafuso combinado não exige que o operador use outras peças durante o processo de montagem, o que simplifica as etapas de preparação antes de apertar e ajuda a melhorar a continuidade do ritmo da montagem.
Mudanças óbvias no número de processos de montagem
Ao usar parafusos comuns, geralmente são necessários as seguintes etapas: remova o parafuso, remova a arruela, coloque manualmente a arruela no parafuso, alinhe o orifício, insira e aperte com uma ferramenta. Ao usar parafusos combinados, esse processo é simplificado para: Remova o parafuso de combinação, alinhe o orifício e aperte. Como a arruela foi pré-fixada no parafuso, o processo de correspondência de acessórios intermediários é omitido; portanto, na linha de montagem ou no processo de montagem automatizada, os parafusos combinados podem salvar muito tempo de operação manual.
Adaptabilidade mais forte à montagem automatizada
Os parafusos combinados são adequados para alimentação automática e equipamentos de aperto automático devido aos seus componentes uniformes e padrões de tamanho consistente. No equipamento de montagem automática, vários links dependem da padronização de formas de peça. Os parafusos combinados evitam o problema de arruelas sendo extraviadas ou presas durante a alimentação, reduzindo assim a taxa anormal do equipamento e o risco de tempo de inatividade. Por outro lado, os parafusos comuns requerem alimentadores adicionais para entregar arruelas ou outros componentes, o que aumenta a complexidade da estrutura do equipamento e aumenta o custo do custo de manutenção e a operação de interrupção do sistema automatizado.
A taxa de erro da montagem manual é relativamente baixa
No processo de montagem manual, os parafusos comuns geralmente têm problemas como falta de arruela, direção de instalação errada ou escorregamento e perda. Esses erros detalhados não apenas afetam a qualidade de fixação do produto final, mas também podem causar frouxidão ou instabilidade estrutural no uso subsequente. Os parafusos combinados têm uma estrutura fixa predeterminada, que reduz bastante a distração do operador e ajuda a estabilizar a qualidade da montagem em processos com grande volume de montagem e ritmo apertado. A redução na taxa de erro também reduz ainda mais o tempo de retrabalho ou inspeção da qualidade, o que melhora a eficiência geral da montagem do lado.
O gerenciamento de material centralizado melhora a eficiência operacional
Parafusos combinados podem ser embalados, transportados e armazenados como uma peça completa, simplificando o processo de preparação e classificação do material da linha de produção. Por outro lado, parafusos e arruelas comuns precisam ser gerenciados separadamente, e os montadores precisam alternar frequentemente entre várias caixas de material para recuperar materiais, o que prolonga o tempo de preparação do material. Especialmente em tarefas de montagem de vários lotes e pequenos lotes, as vantagens de gerenciamento dos parafusos combinadas são mais óbvias, o que ajuda a organizar estações de trabalho, controlar o ritmo e reduzir a taxa de desvio do material.
Equilíbrio entre custo e eficiência
Embora o custo de compra da unidade de parafusos combinados possa ser um pouco maior que o preço total dos parafusos comuns e seus acessórios individuais, o custo de tempo, o custo da mão -de -obra e o risco de recuperação economizados na eficiência da montagem geralmente podem compensar essa lacuna. Em ambientes de produção industrial em larga escala e rítmica, a eficiência da montagem geralmente determina a capacidade de saída da linha de produção e a otimização geral de custos operacionais trazida pelo uso de parafusos combinados é mais prática. Especialmente em linhas de produtos com um alto grau de padronização, os parafusos combinados se tornaram um dos componentes importantes para melhorar a eficiência do ritmo.
A eficiência em indústrias específicas é mais proeminente
Parafusos combinados são amplamente utilizados em aparelhos domésticos, montagem eletrônica, fabricação de automóveis e equipamentos de escritório. Essas indústrias geralmente buscam a lógica operacional da produção eficiente e a redução de erros humanos. Nessas indústrias, usando parafusos combinados, os trabalhadores da montagem podem concluir um grande número de operações repetidas de fixação em pouco tempo, reduzir o ciclo da montagem e melhorar a taxa de qualificação do produto e a quantidade de saída por unidade de tempo. Por outro lado, os cenários de uso de parafusos comuns são mais adequados para manutenção, fixação temporária ou montagem de baixa frequência. Embora sejam altamente flexíveis, eles ficam um pouco para trás nas linhas de produção com requisitos de alta eficiência.
Comparação geral e sugestões práticas de aplicativos
Comparando de forma abrangente as diferenças entre os dois em termos de estrutura, processo, adaptabilidade de automação e conveniência de gerenciamento, os parafusos combinados têm muitas vantagens na eficiência da montagem. Especialmente nas linhas de montagem de fábrica, personalização em massa e vínculos com altos requisitos de mão -de -obra, seu valor prático pode ser melhor refletido. No entanto, em alguns cenários de manutenção dispersa, instalação individual ou requisitos de furo não padrão, os parafusos comuns ainda têm certa aplicabilidade. Ao fazer escolhas reais, um julgamento equilibrado deve ser feito com base nas características do produto, métodos de montagem e requisitos de controle de custos.
