Qual é a resistência à corrosão dos parafusos de aço inoxidável e para quais ambientes de uso eles são adequados?

Visão geral da resistência à corrosão dos parafusos de aço inoxidável
Parafusos de aço inoxidável Tenha certa resistência à corrosão devido ao material de aço inoxidável que eles usam. Sua resistência à corrosão vem principalmente de um filme denso e estável de óxido formado na superfície do aço inoxidável. Este filme de óxido pode efetivamente impedir o contato direto entre o meio corrosivo externo e a matriz de metal, atrasando assim o processo de oxidação e corrosão do metal. No entanto, diferentes tipos de aço inoxidável têm resistência a corrosão diferente. Por exemplo, o aço inoxidável austenítico geralmente tem uma forte resistência à corrosão, enquanto o aço inoxidável ferrítico e martensítico apresentam resistência de corrosão relativamente baixa. Além disso, a resistência à corrosão dos parafusos de aço inoxidável também será afetada por fatores como temperatura, umidade, pH e sal no ambiente de uso. Portanto, a seleção de parafusos de aço inoxidável de materiais e tipos adequados é crucial para garantir sua resistência à corrosão.

Manifestações específicas da resistência à corrosão dos parafusos de aço inoxidável
Os parafusos de aço inoxidável podem resistir bem a oxidação e corrosão em ambientes atmosféricos normais, especialmente em ambientes úmidos ou com alto teor de oxigênio. Em ambientes marinhos ou ambientes de alta salinidade, se 316 e outros parafusos de aço inoxidável contendo elementos de molibdênio forem selecionados, sua resistência à corrosão será significativamente melhor que 304 aço inoxidável e eles podem resistir melhor a spray de sal e corrosão da água do mar. Por outro lado, em ambientes industriais, como locais que contêm vapor ácido e alcalino ou meio corrosivo químico, a resistência à corrosão dos parafusos de aço inoxidável variará muito, dependendo da mídia e da concentração específicas. Alguns meios ácidos podem acelerar a taxa de corrosão do aço inoxidável e é necessário selecionar razoavelmente o material de acordo com as condições de trabalho reais.

Ambiente aplicável 1: Áreas marinhas e costeiras
Devido ao alto teor de sal no ar e no meio corrosivo complexo nas áreas marinhas e costeiras, os altos requisitos são colocados na resistência à corrosão dos materiais metálicos, especialmente os prendedores. Nesses ambientes, os parafusos de aço inoxidável geralmente são feitos de aço inoxidável contendo molibdênio (como 316 aço inoxidável) para melhorar a capacidade de resistir a spray de sal e corrosão da água do mar. 316 parafusos de aço inoxidável podem manter sua integridade estrutural e acabamento superficial por um longo tempo e são adequados para fixar conexões de navios, equipamentos de doca e instalações de engenharia marítima. No entanto, se 304 parafusos de aço inoxidável com resistência à corrosão mais fracos forem usados, podem ocorrer picada de superfície, manchas de ferrugem e até danos nos parafusos, afetando a vida útil e a vida útil do equipamento.

Ambiente aplicável 2: ambiente químico e industrial
Em ambientes químicos e industriais, os parafusos geralmente são expostos a vários gases, líquidos e vapor corrosivos, o que pode causar graus variados de corrosão a parafusos de aço inoxidável. Escolher o material certo é crucial para prolongar a vida útil dos parafusos. Por exemplo, em um ambiente ácido forte contendo ácido clorídrico, ácido sulfúrico, etc., os parafusos de aço inoxidável comuns podem não atender aos requisitos de resistência à corrosão e é necessária aço inoxidável de liga especial com resistência ao ácido mais forte. Em um ambiente químico relativamente leve, o desempenho de 304 parafusos de aço inoxidável geralmente pode atender aos requisitos industriais gerais. Além disso, o tratamento superficial de parafusos, como eletroplicação e passivação, também afetará sua resistência à corrosão. O tratamento superficial apropriado pode reduzir efetivamente a probabilidade de corrosão.

Ambiente Aplicável 3: Indústria de Alimentos e Farmacêuticos
As indústrias alimentares e farmacêuticas têm altos requisitos para a resistência à higiene e corrosão dos materiais. Os parafusos de aço inoxidável são amplamente utilizados nessas indústrias, especialmente os materiais de aço inoxidável 304 e 316 são a primeira opção devido à sua boa resistência à corrosão e não toxicidade. Equipamentos de processamento de alimentos, equipamentos farmacêuticos etc. geralmente precisam ser limpos e desinfetados com frequência, e a resistência à corrosão dos parafusos afeta diretamente o efeito de limpeza e a vida útil do equipamento. Os parafusos de aço inoxidável devem manter a estabilidade quando entrar em contato com vários agentes de limpeza e desinfetantes para evitar a descamação do material ou a falha funcional causada pela corrosão.

Ambiente aplicável 4: ambiente de alta e baixa temperatura
A resistência à corrosão dos parafusos de aço inoxidável mudará no ambiente de alta temperatura. Alguns materiais de aço inoxidável são propensos a corrosão ou oxidação intergranulares em condições de alta temperatura, afetando suas propriedades mecânicas e vida útil. Portanto, ao usar parafusos em ambientes de alta temperatura, é necessário considerar a seleção de materiais resistentes à corrosão de alta temperatura, como alguns aços inoxidáveis ​​de liga de alumínio contendo cromo. Os ambientes de baixa temperatura colocam requisitos sobre a resistência e a ductilidade do aço inoxidável. Geralmente, o aço inoxidável austenítico é amplamente utilizado devido à sua boa tenacidade de baixa temperatura e resistência à corrosão.

Método de detecção para resistência à corrosão de parafusos de aço inoxidável
Para garantir a resistência à corrosão dos parafusos de aço inoxidável em ambientes específicos, métodos de detecção comuns incluem teste de pulverização de sal, teste de imersão, medição do potencial de corrosão e análise de superfície. O teste de pulverização de sal acelera o processo de corrosão simulando um ambiente de spray de sal para avaliar a resistência dos parafusos à corrosão por spray de sal. O teste de imersão é mergulhar a amostra em um meio corrosivo específico para observar sua corrosão. A medição do potencial de corrosão avalia a resistência à corrosão do material por métodos eletroquímicos, e a análise da superfície detecta a integridade do filme de óxido e dos produtos de corrosão por microscopia ou tecnologia de análise espectral.

Tabela de comparação de materiais de parafuso de aço inoxidável comuns