Os chamados parafusos convencionais de si são parafusos que podem ser auto-impressionados. A diferença entre esse parafuso e um parafuso comum é que um orifício de parafuso adequado precisa ser perfurado antes do aperto, enquanto esse parafuso não requer um orifício de parafuso. Pode ser auto-thalreado ao ser aparafusado, economizando muito as etapas de instalação e o tempo. Então você conhece o processo de produção desse parafuso? Hoje, o pessoal técnico dos fixadores de Hualong compilou um documento completo do processo de produção.
Em primeiro lugar, é necessário entender o equipamento necessário para a produção de parafusos de auto-retenção, incluindo máquinas de desenho de arame, máquinas de cabeçalho frio e máquinas de laminação de dente.
Abaixo está uma introdução detalhada ao processo completo de produção:
1. Desenho do fio
Desenho de arame: Também conhecido como desenho de arame, esta etapa envolve principalmente desenhar o fio para a máquina de cabeçalho fria. Geralmente, há também um processo antes do desenho de arame, que é a lavagem ácida. Para remover o filme de óxido na superfície do fio e formar uma camada de filme fosfato na superfície, o principal objetivo da lavagem ácido é remover as impurezas na superfície do fio o máximo possível e evitar a rugosidade da superfície, causando arranhões no molde. Após a lavagem ácida, a superfície do fio precisa ser desenhada a frio por uma máquina de desenho de arame para atender ao diâmetro do fio necessário. O comprimento do diâmetro do fio deve ser o comprimento necessário para o parafuso produzido.
2. Formação (embrião de unha)
Para parafusos, a formação é uma etapa muito importante. Geralmente, a formação da cabeça é necessária primeiro. Após o processo do primeiro exame simulado e dois socos, a cabeça pode ser formada. Existem muitas formas de cabeça, como soquetes hexagonais, cabeças escassas, cabeças redondas, cabeças grandes, S e hexágonos externos. Durante o processo de moldagem, também são necessários os seguintes processos:
① Bloqueio: Geralmente, é necessário usar uma tesoura móvel para movimento de mão única para cortar o fio preso no molde de corte na forma desejada, tornando-o um material em branco.
② Um golpe: esta etapa envolve principalmente a fixação do molde, permitindo que a cabeça do espaço em branco comece a se formar, mas esse golpe não pode se formar completamente. Se o formato da cabeça do parafuso for uma ranhura reta, o conteúdo de uma matriz será principalmente côncavo e as ranhuras elípticas. Se a cabeça do parafuso for uma ranhura cruzada, o conteúdo de um dado é principalmente côncavo e ranhuras quadradas.
③ Segundo perfuração: Depois de passar pelo primeiro soco, a ferramenta de perfuração precisa funcionar completamente. O segundo dado de perfuração se move em direção à frente do molde, e o segundo dado de perfuração trabalha para a frente para moldar completamente o parafuso. Em seguida, a haste de perfuração pode empurrar o material em branco.
3. Esfregando os dentes
Nesse processo, o espaço em branco da unha pode ser transformado em uma amostra de thread. Duas placas dentárias precisam ser preparadas, uma das quais é fixa e a outra é usada para rolar o produto semi-acabado. Ao usar amassar, o parafuso pode sofrer deformação plástica para formar a rosca necessária.
4. Tratamento térmico
Em muitas situações, existem requisitos para a dureza dos parafusos; portanto, o tratamento térmico é a principal etapa para garantir a dureza dos parafusos. Após o tratamento térmico, a dureza da superfície e a dureza do núcleo podem atender aos requisitos, facilitando o uso e os furos suaves.
5. Tratamento da superfície
Ao tratar a superfície dos parafusos, sua função anticorrosão pode ser melhorada e sua aparência pode ser mais bonita. Geralmente, existem três métodos para tratamento de superfície: eletroplicação, galvanização a quente e revestimento mecânico.
Após a conclusão dos cinco processos acima, os produtos acabados dos parafusos de auto-retenção convencionais são produzidos. Obviamente, a inspeção de qualidade, a triagem de defeitos e a secagem também são necessários no estágio posterior. Após a conclusão desses estágios, os parafusos podem ser embalados em caixas e vendidos. Cada etapa requer supervisão estrita para que a qualidade dos parafusos entregues nas mãos do usuário seja qualificada.
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